產品特征：

氮氣在冶金工業中主要是作保護氣和吹掃氣。在軋鋼和氮氣吹掃裝置金屬熱處理的過程中，由于氮氣的保擴，減少金屬的高溫氧化，使表面光潔。在有色金屬冶煉爐中充入氮氣，可以降低氧量和溫度，減少氧化，提高產品純度。用氮氣吹掃鋼水，使鋼中的氫含量降低，提高產品的強度。在高爐開工時吹入86%的氮氣，可降低焦炭消耗，延長使用壽命。在等離子電弧液氮用于金屬的過度配合或靜配合的裝配，避免了高溫氧化，可以保持零件表面的光潔度。用液氮泡過的零件加工后可延長磨損壽命。金屬切削時用液氮冷卻具壽合長，表面光潔度高等優點。氮氣在食品工業中主要是用做保護氣。例如在水果、蔬菜庫內，充入氮氣，驅逐氧氣，抑制霉菌的生長和乙烯的生成與釋放，延緩水果蔬菜的代謝，使保鮮期加長。在糧食的貯存中，充入氮氣，可以延緩老化，在相當長的時間內，保持新米的香味。 

1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.模塊可視化，觀察液面情況，十分方便

4.采用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

5.內置多組數據存儲功能，可及時查看機器運行數據

6.采用雙重密封門鏡保護系統，采用內置循環風機系統，無需占用通風窗，確保無揮發物泄漏

7.程序控溫12位氮吹儀AYAN-DC48S濃縮設備機箱采用正面側面兩扇觀察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

9.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

聚合釜系統吹掃
界區總 管線至聚合釜 管線倒淋。
聚合釜出口管線、充油管線返進料界區及底管線經退油線至罐區。
聚合釜吹掃經退油線至罐區。利用聚合釜、V-203a/b的 吹掃 、 油、催化劑及助劑管線至泵出口，同時通過 管線吹掃V-202至泵出口。
V-201單獨連接 由上至下吹掃。
詳細吹掃方案：
1）聚合帶壓氮氣引至個聚合釜頂部，從倒淋處泄壓吹掃氮氣管線、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹掃30分鐘左右后，關閉倒淋。
2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線吹掃經退油線排往罐區（罐區退油線在進入罐之前斷開法蘭），同時逐一打開各釜充油管線閥反吹至進油界區（裝置區），從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關閉出口。
3）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，打開各釜釜底進料閥，通過底管線泄壓吹掃個聚合釜、罐經退油線吹至進油界區（裝置區），從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。
4）程序控溫12位氮吹儀AYAN-DC48S濃縮設備向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜將釜底三通閥扳至進料開車狀態，將釜內 沿底管線、經副線（不進V-205）吹掃 、 進料管線，在界區處關閉 、 進料閥，打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出，吹D3、4次時將其切入，所有儀表、調節閥切出走副線。吹掃30-40分鐘左右停止，之后再次吹掃，同時將 從上而入引進丁二烯加水罐V-202，從罐底排氣吹掃，也可通過丁二烯進料線排出。吹掃20分鐘后，切至P-201出口（斷開）排放10分鐘。吹掃V-203a/b出口時，將入膠罐處法蘭斷開排氣。
5）以上吹掃可多次重復，催化劑、助劑斷開泵出口管線，引用聚合釜（1#、V-203a/b）內 反向吹掃30分鐘左右，重復多次，Z后補水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開入口吹掃 

產品參數：